華岐鍍鋅鋼管技術交底

　　華岐鍍鋅鋼管技術交底

　　一、施工準備

　　作業條件

　　管道穿墻處已預留管洞或安裝套管，管洞尺寸和套管規格需符合要求，坐標、標高正確。

　　明裝托、吊干管安裝應在安裝層的結構頂板完成后進行，模板及雜物需清理干凈，托吊卡安裝牢固，位置正確。

　　立管安裝應在主體結構完成后進行，每層應有明確的標高線。暗裝豎井管道需清除豎井內模板及雜物，并采取防墜落措施。

　　材質要求

　　鍍鋅鋼管、管件、溝槽件等規格種類需符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象，并應有出廠合格證。

　　閥門規格型號應符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。

　　其他材料如機油、電焊條、型鋼、螺栓、螺母等應準備齊全。

　　機具與工具

　　機具：砂輪機、電動套絲機、滾槽機、臺鉆、沖擊鉆、電錘等。

　　工具：斷管器、手鋸、管鉗、小車等。

　　其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

　　二、工藝流程

　　安裝準備

　　熟悉深化設計圖紙，核對管道坐標、標高，檢查預留孔洞大小是否正確。

　　將管道坐標、標高位置畫線定位。

　　支吊架制作與安裝

　　根據設計圖紙及現場實際情況制作支吊架。

　　支吊架安裝位置正確、平正、牢固，與鍍鋅鋼管接觸緊密。

　　管道預制加工

　　根據現場進度情況，預先對管道進行切割、套絲、組對等預制加工。

　　管道安裝

　　按照設計圖紙及現場定位線進行管道安裝。

　　注意管道坡度、方向及連接處的密封性。

　　洞口封堵

　　管道安裝完成后，對預留洞口進行封堵。

　　管道試壓

　　按照規范要求進行管道試壓，確保管道系統無滲漏。

　　三、操作工藝

　　螺紋連接

　　斷管：使用砂輪鋸或手鋸斷管，斷面應平整，無毛刺。

　　套絲：使用電動套絲機對管端進行套絲，絲扣應規整，無斷絲、缺絲現象。

　　連接：在管螺紋上涂抹密封膠或纏繞生料帶，將管件與管端對齊，緩慢旋轉接入，并使用管鉗擰緊。

　　溝槽連接

　　滾槽：使用滾槽機對管端進行滾槽，溝槽深度、寬度應符合要求。

　　安裝橡膠密封圈：將橡膠密封圈套入管端，確保密封圈無損傷。

　　卡箍連接：將另一根管端與已套入橡膠密封圈的管端對齊，使用卡箍進行連接，并擰緊螺栓。

　　四、質量控制要點

　　管道及管件質量

　　鍍鋅鋼管、管件等應具有出廠合格證，規格、型號應符合設計要求。

　　管壁內外鍍鋅層應均勻，無銹蝕、無飛刺。

　　螺紋加工質量

　　螺紋應規整，無斷絲、缺絲現象。

　　螺紋連接應牢固，根部無外露油麻現象，外露螺紋不宜多于2-3扣。

　　溝槽加工質量

　　溝槽深度、寬度應符合要求。

　　溝槽應平行于管口，無劃傷、裂紋等缺陷。

　　管道安裝質量

　　管道坡度、方向應符合設計要求。

　　管道連接處應密封良好，無滲漏現象。

　　支吊架安裝應牢固、平正，與管道接觸緊密。

　　試壓與沖洗

　　管道試壓應按照規范要求進行，確保管道系統無滲漏。

　　管道試壓合格后，應進行沖洗，清除管內雜物。

　　五、安全與環保措施

　　安全措施

　　施工人員應佩戴好個人防護用品，如安全帽、手套等。

　　施工現場應設置警示標志，防止無關人員進入。

　　使用電動工具時，應遵守安全操作規程，防止觸電事故發生。

　　環保措施

　　施工過程中產生的廢料、廢渣應及時清理，分類堆放。

　　切割、打磨等作業應采取防塵措施，減少粉塵污染。

　　管道試壓后的廢水應妥善處理，不得隨意排放。

　　六、驗收標準

　　管道及管件驗收

　　管道及管件規格、型號應符合設計要求。

　　管壁內外鍍鋅層應均勻，無銹蝕、無飛刺。

　　螺紋連接驗收

　　螺紋應規整，無斷絲、缺絲現象。

　　螺紋連接應牢固，根部無外露油麻現象，外露螺紋不宜多于2-3扣。

　　溝槽連接驗收

　　溝槽深度、寬度應符合要求。

　　溝槽應平行于管口，無劃傷、裂紋等缺陷。

　　卡箍連接應牢固，螺栓擰緊力矩應符合要求。

　　管道安裝驗收

　　管道坡度、方向應符合設計要求。

　　管道連接處應密封良好，無滲漏現象。

　　支吊架安裝應牢固、平正，與管道接觸緊密。

　　試壓與沖洗驗收

　　管道試壓應按照規范要求進行，試壓結果應符合要求。

　　管道沖洗應徹底，出口處水色和透明度應與入口處一致。

　　以上是華岐鍍鋅鋼管的技術交底內容，涵蓋了施工準備、工藝流程、操作工藝、質量控制要點、安全與環保措施以及驗收標準等方面，旨在確保鍍鋅鋼管安裝工程的順利進行和工程質量。